تولید mosi2 به روش های آلیاژسازی مکانیکی و سنتز احتراقی در حضور مس

در این تحقیق تولید mosi2 به روش های آلیاژ سازی مکانیکی و سنتز احتراقی در حضور مس مورد بررسی قرار گرفت . بدین منظور ابتدا عوامل موثر بر فرایند آلیاژ مکانیکی شامل سرعت گردش آسیا، زمان آسیا کاری، تاثیر نسبت وزنی گلوله به پودر، تاثیر قطر و تعداد گلوله در نسبت گلوله به پودر ثابت بررسی گردید. سپس اثر حضور مس بر محصولات سنتز احتراقی mosi2 و دمای اشتعال و احتراق ارزیابی شد. بعلاوه اثر فعالسازی مواد اولیه در حضور مس و همچنین اثر میزان مس در مخلوط فعال شده بر دمای احتراق و اشتعال نیز مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان دادکه سرعت حرکت 250 دور در دقیقه و در زمان های طولانی آلیاژ سازی (32 ساعت) فاز شبیه پایدار b-mosi2 بوجود می آمد. بعلاوه با 60 ساعت آلیاژ سازی با دور 250 تمامی mo و si به محصول تبدیل نشدند، در حالیکه در دور 550 با 17 ساعت کار مکانیکی، آلیاژ سازی به پایان رسید. نوع و میزان محصولات بدست آمده در دورهای 250 و 550 طی آلیاژ سازی در زمان های یکسان متفاوت بود. در نسبت گلوله به پودر 1: 10 و 120 دقیقه کار مکانیکی محصولی تولید نشد. اما در نسبت 1:20 اندکی فاز a-mosi2 و در نسبت 1: 40 اندکی فازهای a-mosi2 و b-mosi2 مشاهده شد. در نسبت گلوله به پودر ثابت، با درشت شدن گلوله ها، محصول تشکیل می شود و میزان محصول در مخلوط آسیا شده با گلوله های ترکیبی بیشتر بود. در سنتز احتراقی mosi2 در حضور مس مشخص شد پیش از اینکه واکنش سنتز آغاز شودابتدا مذاب یوتکتیک تشکیل شده و در تماس با دانه های مولیبدن قرار می گیرد. در اثر واکنش گرمازای میان si موجود در این مذاب و ذرات mo دما بالاتررفته و واکنش سنتز ذوب دانه های si و انلال cu و mo در آن آغاز می شود. همچنین مشاهده شد که در مرز دانه های mosi2 فازهای سیلیسیدی غنی از مس و مولیبدن رسوب می کنند که درصد این فازها با افزایش درصد مس افزایش می یابد. با افزایش درصد مس در مخلوط پودری فعال نشده si, mo و cu، دمای اشتعال و احتراق به ترتیب کاهش و افزایش یافت. در نمونه های حاوی مقدار یکسان مس با افزایش زمان فعال سازی، دمای احتراق و اشتعال کاهش نشان داد.